、異常的磨損
、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)
。造成機械密封故障的原因大致有4個方面:機械密封的設計選型不對
;機械密封質(zhì)量不好
;使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求
;機器運行操作錯誤
。機械密封泄露的原因匯總分析; 周期性泄漏;(1)轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大
,動環(huán)來不及補償;(2)操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動
。

經(jīng)常性泄漏;(1)東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符
;(3)由于某種原因,動
、靜環(huán)變形
;(4)在該泵工作壓力下端面比壓太小
;(5)轉(zhuǎn)子晃動
,振動過大;(6)彈簧旋向裝反
;(7)密封面間有污物
,開車后將摩擦面破壞;(8)防轉(zhuǎn)銷太長
,頂住靜環(huán)
。
彈簧式機械密封在動環(huán)與軸(或軸套)的配合處,安裝有輔助密封圈,ADL10-18機械密封,此密封圈為動密封圈。對于動密封圈不但 要求有很好浮動性,ADL1-12機械密封,而且還要求在動環(huán)與軸(或環(huán)與機殼) 之間起密封作用,而這兩者常常有矛盾。如果動密封圈與 軸貼不緊,必然泄漏,故密封圈就要擠的緊一些,而一個被擠的較緊的密封圈,即使彈性的材料,其浮動性仍然有限。
因此有動密封圈的機械密封,動密封圈配合尺寸及安裝技術(shù)要求較高。此外,動密封圈由于材料老化會失 去彈性,同時沉淀顆粒堵塞也會使動密封圈失去浮動能力,而密封圈材料的耐溫性也限制密封的工作溫度,所有這些都影響了彈簧式機械密封的使用性能。
機械密封概述;機械密封(端面密封)是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置,常用于泵
、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械
,也用于齒輪箱
、船舶尾軸等密封。因此
,機械密封是一種通用的軸封裝置。
機械密封結(jié)構(gòu)多種多樣,的機械密封結(jié)構(gòu)是端面密封
。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副
,摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏
。它要求靜環(huán)、動環(huán)
,具有良好的耐磨性
,ADL10-16機械密封,動環(huán)可以在軸向靈活的移動
,許昌機械密封
,自動補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好的貼合
;靜環(huán)具有浮動性
,起緩沖作用。為此
,密封面要求有良好的加工質(zhì)量
,保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機械密封的基本元件有靜環(huán)
、動環(huán)
、壓蓋、推環(huán)
、彈簧
、定位環(huán)、軸套
、動環(huán)密封圈
、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。
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